急増するリチウム電池火災。
一度起これば「全焼」も。
リサイクル施設の火災原因の80%以上がリチウムイオン電池です。被害額は累計111億円を超え、ある工場では復旧に11ヶ月を要し、その間の「ごみ受け入れ停止」が地域社会に大混乱を招きました。
業界初：補助金申請サポート付き
リサイクル現場の
人手不足と
火災リスクを
AIで解決する。
AIビン選別ロボット
✕ リチウム電池除去システム
最新設備を「補助金活用」で
賢く導入。
PROBLEM
貴社の現場は、
この「致命的リスク」に耐えられますか？
急増するリチウム電池火災。
深刻な人手不足。
手選別はもう限界です。
「過酷な環境」「危険作業」「高齢化」。手選別スタッフの確保は年々難しくなり、人件費は高騰。10人がかりの選別ラインを維持し続けることは、もはや現実的ではありません。
老朽設備と予算の壁。補助金を知らずに損をしていませんか？
20年以上前の古い設備では効率が上がらず、更新には数億円の投資が必要…。活用可能な補助金制度があっても、「申請が複雑で分からない」「自社が対象か判断できない」ことで、投資を先延ばしにしていませんか？
放置すれば、事故や経営悪化のリスクは高まるばかり
タイチマシナリーが
その悩みすべてを解決します。
製品基本スペック
- 選別速度
- 最大60ピック / 分（2アーム）
- 省人化効果
- 作業員 最大3名分を代替可能
- 導入方式
- 既存コンベヤへの後付け対応可
人手に頼らざるを得なかった
ビン選別をAIで完全自動化
ビンは色、形、汚れの差異が大きく、機械判別が非常に困難でした。タイチマシナリーの新型AIロボットは、独自の深層学習アルゴリズムにより、廃棄物が混在するライン上から必要な資源だけを見極めて高い精度で判別し、確実に取り出します。
3アームまで拡張可能な柔軟性
現場の搬送量に合わせて、1アームから3アームまでカスタマイズ可能。処理量を落とすことなく自動化を実現します。
熟練者の「目」をAIが再現
例えば破損したビンや、ラベルで覆われたビンも認識。照明などの変化にも左右されない独自の画像処理技術を搭載しています。
AI Automation
人手に頼らない
“24時間稼働”へ
AI選別ロボットが、これまでの現場の常識を変えます。
既存ラインに“後付け”で設置可能
大掛かりな設備の入れ替えは不要です。スペースに合わせたカスタマイズや改造にも柔軟に対応。既存のコンベヤを活かしながら自動化できます。
365日・24時間のフル稼働
休憩時間は不要です。
疲労による精度の低下もなく、夜間や早朝も一定のパフォーマンスで選別を継続。工場の処理能力を最大化します。
補助金申請まで含むパッケージ提案
「補助金が使えるか分からない」「申請が面倒」といった不安を解消。
活用可能な補助金の選定から書類作成まで、私たちがワンストップで伴走します。
VOICE
お客様の声
「人件費が浮き、さらに売上も上がった」
手選別員が確保できず、受入量を制限していましたが、AIロボット導入で24時間稼働が可能に。10名必要だったラインを最小人数で回せるようになり、人件費は月額150万円以上削減。さらに選別精度が上がったことで、有価物の売却単価も向上しました。
「きつい・汚い・危険の現場が、ハイテク拠点に」
ビン選別は怪我のリスクもあり、若手がすぐに辞めてしまうのが悩みでした。AIロボットを導入したことで、現場作業が『監視・管理』という知的な仕事にシフト。求人を出しても反応がなかったのですが、『最新AIを操る仕事』として募集したところ、地元から若い応募が来るようになりました。
MEDIA
TOKYO MX「ええじゃない課 Biz」で紹介されました！
Risk Management
リチウム電池火災を「起こさせない」現場へ
一度火災が起きれば、数億円の損失と長期の運営停止は避けられません。
火災を未然に防止
X線透過検知とAI判定により、袋の中に隠れた電池も確実に特定。発火・爆発の前にラインから除去します。
運営リスクを劇的に低減
火災による「ごみの受け入れ停止」や「設備大破による巨額の復旧費用」など、経営を揺るがすリスクを最小化します。
工程の安定化と省人化
人手による危険な電池探しが不要に。選別工程が安定し、人手不足の中でも安全な操業継続が可能になります。
リチウム電池自動除去システム
火災の主因となる「袋の中の隠れた電池」を見逃さない。
X線検知とAI判定の多層的な防護策で、工場の安全を守ります。
01
X線センサーによる透過検知
光学的センサーでは不可能な「不透明な袋の中」を非破壊でスキャン。金属の密度や形状からリチウム電池の可能性が高い物体をミリ単位で特定します。
処理フロー
特徴
- 人手をかけず連続処理が可能
- 作業員2〜3名の省人化効果
02
AIによる最終物体識別
単なる金属反応ではなく、AIが形状・厚み・重なりを解析。誤作動を最小限に抑えつつ、リチウムイオン電池のみをピンポイントで選別対象にします。
処理フロー
特徴
- 人手をかけず連続処理が可能
- 作業員2〜3名の省人化効果
完全省人化
検知された電池をロボットアームが直接ピックアップ。人手を一切介さずに火災リスクを排除。最も安全で、かつ省人化効果が高いモデルです。
高精度アシスト
後続の手選別員に電池の存在を知らせ、見逃しをゼロに。既存ラインの改修を最小限に抑えたい場合に最適。
MOVIE
リチウム電池自動除去システム 紹介動画
REASON
「補助金×設備パッケージ」が
導入ハードルを劇的に下げる理由
最新設備を導入したいが、予算の壁が高い。
そんな現場の声を解決するのがタイチマシナリー独自のパッケージです。
最適な制度の選定とシミュレーション
国、地方自治体、環境関連の複雑な補助金から、貴社が採択される可能性が最も高い制度を専門家が選定。実質負担額を明確化します。
煩雑な申請書類作成を一括サポート
補助金申請には高度な専門知識と膨大な書類が必要です。私たちは設計図面と並行して申請書類を作成するため、採択までのスピードと精度が違います。
自己負担を抑え、投資回収を加速
補助金により初期投資を1/2〜2/3削減できるケースも。削減した人件費による投資回収期間を大幅に短縮し、早期の黒字化に貢献します。
業界初のワンストップ体制
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現場調査・導入プランニング
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補助金申請の戦略策定・代行
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自社設計設備による施工
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定期メンテナンス・AIアップデート
「補助金があるなら入れたい」を現実に
タイチマシナリーは、情報の非対称性や申請の煩雑さを解消し、
リサイクル現場の進化を財務面から支援します。
Document
資料ダウンロード
タイチマシナリー 総合カタログ
AI選別自動化ロボット、
リチウムイオン電池検知システム、
補助金のサポートなどを記載した総合カタログ。
製品に関する資料
AI選別自動化ロボット、
リチウムイオン電池検知システムに
関する資料はこちら。
FAQ
よくあるご質問
はい、既存のコンベヤラインを活かした導入が可能です。
現場のライン構成、処理量、設置スペース、搬送物の状態を確認したうえで、後付け設置や必要に応じた改造をご提案します。既存設備を最大限活用することで、導入コストを抑えながら、選別工程の省人化・効率化を図ることができます。
独自の深層学習アルゴリズムにより、破損したビンやラベルで覆われたビンも高精度で認識します。照明の変化にも左右されにくい画像処理技術を採用しており、汚れや形状のばらつきがある現場でも安定した判別が可能です。
申請する制度や時期によって異なりますが、一般的には数週間〜数ヶ月程度です。当社では制度選定から書類作成、申請代行までワンストップでサポートするため、お客様の負担を最小限に抑えます。
定期メンテナンスやAIアップデートなど、導入後も継続的にサポートします。現場の稼働状況に合わせた点検・メンテナンス計画をご提案し、安定稼働を支えます。
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